近期，合锻智能陆续交付多台万吨双动冷压封头液压机生产线，该系列封头生产线实现了封头压制过程的进料、对中、涂油、压制、出料等全自动化连续生产，极大的提高了封头生产效率和产品质量稳定性、减轻劳动强度。该项目适用于直径1.4米-4米，深度1.8米的椭圆形、球形封头的冷压成形。

封头，又称端盖，指用于封闭容器端部使其内外介质隔离的元件。随着我国实现重型火箭、深海潜水器、核电设施等重大技术装备国产化，装备制造业逐渐崛起，一系列“国之重器”迫切需要“覆盖面”更大、质量更高的封头进行配套。没有足够大的封头，会限制特大型国产化装备产业的发展。

合锻智能对封头液压机的研发和制造已经走过30多年的发展历程。在这个过程中，合锻智能通过对技术、工艺的不断探索和创新，大型封头液压机生产线逐步形成了高效、成套、数控、自动化的特点，无论在技术含量和安全性及扩展功能上均处国内领先地位。其中热压封头压机总公称力范围为8000kN～200000kN，冷压封头总公称力范围为6300kN～100000kN。

合锻智能采用先进的“大数据”精准模具设计，利用计算机有限元模拟、仿真系统等预计算相关参数及最佳冲压状态，精心策划专用工装、吊具配置，完善细节，克服厚板“找正”难点，做到一次精准定位，顶出缸快速脱模，最终保证产品一次压制成型。

多项特有技术:

1、浮动压边技术提高封头的成型质量； 

2、设有内外顶出缸，内顶出缸布置在底梁中心位置，顶出后能自动旋转；

3、拉伸模快速更换装置，实现不同规格封头成型模具的快速更换；

4、压边模快速更换装置，实现了不同压边圈之间快速更换；

5、封头自动上料装置，自动定位装置，自动凃油装置，自动出料装置实现上下料的自动化生产。

合锻智能封头液压机推出以来，已经在常州旷达威德、宜兴华威、宜兴安达信、西安雁塔、昆山福鼎、南通中集、上海太平、天津新华昌、新乡中联、新乡神州、山东兴泰等企业长期平稳运行，国内市场占有率领先。

多条大型封头液压机自动化生产线的陆续成功交付，大幅度提高封头制造企业产能，化解封头成型工序的瓶颈，有力地支撑石油化工、锅炉制造、航空航天等领域的发展。极大提升了我国压力容器装备的技术水平和产品质量，推动了我国大型机械产品制造业发展。（图/服务部 胡俊）